01.10.2024 0
к.т.н., генеральный директор ООО «Аэрок» (г. Обухов, Украина)

Наличие энергоэффективных и доступных по цене стеновых материалов во многом предопределяет состояние строительной отрасли. Статистические данные свидетельствуют о значительном отставании Украины от бывших постсоветских республик по показателям относительных объёмов строительства жилья. Перед жилищно-строительным комплексом Украины стоят две важнейшие взаимосвязанные задачи: необходимость увеличения относительных объемов строительства жилья с 0,22…0,24 м2/чел. в год сначала до уровня Беларуси, Казахстана, РФ (0,5…0,7 м2 / чел.) и впоследствии до общепринятых международных стандартов – примерно 1 м2/чел. в год. Именно при таких относительных объемах строительства предложение жилья на рынке становится сбалансированным с его спросом.

Вторая задача касается существенного снижения энергетических затрат и выбросов парниковых газов в строительном комплексе, на который приходится до 40 % от всех энергоносителей, используемых в стране.

Согласно официальным данным, за счет бюджета в Украине строится только 0,3-0,37 % жилья. Доля индивидуального малоэтажного жилья приближается к 50 %, а в экономически развитых странах Европы, США и Канаде она составляет 75 % и более.

Газобетон автоклавного твердения с учетом ценового фактора необходимо рассматривать как вариант или инструментарий малобюджетного строительства различных зданий. Сам материал содержит более 80 % воздуха, экологически чистый, изготовляется из доступных сырьевых материалов, а стены из него при плотности 300 кг/м3 в большинстве случаев применения не требуют дополнительного утепления.

Увеличение объемов производства автоклавного газобетона параллельно требует решения вопросов, связанных с уменьшением энергоемкости его производства, из-за повышения цен на традиционные углеводороды и, что не менее важно, с необходимостью уменьшения выбросов парниковых газов, которые образуются при их сжигании. Рамочная конвенция ООН (Париж, 2015 г.) поставила перед сообществом задачу – не допустить повышения температуры воздуха до конца века более, чем на 2 ºC, а, по возможности, и не более, чем на 1,5 °С.

Удельный вес природного газа в энергетическом балансе Украины в советские времена составлял 44 %, что в 2 раза выше мирового показателя. Стоимость природного газа для предприятий Украины составляла примерно 7 % от мировых цен. Украина была самой газифицированной республикой. В этой связи переход на мировые цены энергоносителей спровоцировал самое длительное среди всех бывших республик падение экономики в течение 10 лет, что отразилось на снижении объемов строительства жилья: из максимальных 21 млн м2 в 1987 году до 5,5 млн м2 в 2000 году. И по состоянию на 2020 год страна не может выйти на стабильный уровень строительства жилья 50 % от «рекордного» 1987 года.

Как видно из рис. 1, производство одного из основных стеновых материалов – керамического кирпича – условно имеет три этапа. Первый этап падения производства продолжался до 2000 года. С 2003 года производство кирпича стало расти до 2008 года, но после кризиса 2009 года объемы его производства в очередной раз сократились более чем в 2 раза. Таким образом, объёмы производства не огнеупорного керамического кирпича с 1991 года по 2018 год сократились почти в 12 раз.

Рис. 1. Динамика производства керамического кирпича

Следует заметить, что похожие тенденции, но в более мягкой форме и сдвинутые во времени сложились с производством керамического кирпича и в РФ. По данным Ассоциации производителей керамических стеновых материалов в 2019 году обанкротилось и закрылось около 50 предприятий, другие предприятия имеют проблемы с возвращением кредитов.

Аналогичные темпы падения повторились и с производством керамзитового гравия. В Украине на «плаву» осталось 4 действующих керамзитовых завода, и те работают неритмично.

Как известно, пик использования керамзитобетона в жилищном строительстве пришелся на 80–90 годы прошлого столетия. Бывший СССР занимал первое место в мире по производству пористых заполнителей. В стране действовало 463 предприятия и в 1986 году производилось 47,7 млн м3 наполнителей, в том числе 40,39 млн м3 искусственных. В 1989 году был достигнут исторический максимум производства керамзита – 39,42 млн м3 [1]. По данным маркетингового агентства DISCOVERY Research Group и расчетам их аналитиков, объем рынка керамзита в РФ в 2018 году составил в натуральном выражении только 1,94 млн м3.

Как известно, снижение производства любой продукции в 10 и более раз означает практически потерю этой подотрасли. Автоклавный газобетон постепенно начал вытеснять со строительного рынка энергоемкие на стадии производства и не энергоэффективные на стадии эксплуатации традиционные стеновые материалы (керамический кирпич и керамзитобетон).

Европейским лидером как по числу работающих заводов, так и по объемам производства газобетона является Россия (13 млн м3 в год). На начало 2019 года в стране работало более 70 заводов с установленной мощностью 17,42 млн м3 [2]. Беларусь остается мировым лидером по показателям относительных объемов производства газобетона на душу населения – более 300 м3/тыс. чел. [3].

По состоянию на 2018 год Турция производила порядка 7 млн м3 автоклавного газобетона и занимала второе место в Европе после России, на третьем месте Польша (5,3 млн м3), а мировым лидером по производству этого материала является Китай. В 2018 году Китай произвел 125 млн м3 автоклавного газобетона, в стране насчитывалось около 2300 заводов с общей производственной мощностью 220 млн м³/год [4].

Доля автоклавного газобетона в структуре стеновых материалов восточноевропейских стран увеличилась до 40–60 %.  Популярность газобетона по-прежнему вне конкуренции, несмотря на некоторые колебания объемов его производства в последние 2-3 года. В последующие годы объем его применения будет увеличиваться, особенно в странах, в которых будет расти экономика. При этом в постсоветских странах в разы ниже обеспеченность населения жильем, чем в развитых странах ЕС, кроме того, продолжаются процессы урбанизации.

Читать статью полностью – Материалы 11-й Международной научно-практической конференции «Опыт производства и применения ячеистого бетона автоклавного твердения», 2021 –  С. 19–24, доступ по ссылке: http://architec.by/sites/default/files/Konf_beton2021_sbornik.pdf